不同方法制备的钛及钛合金管坯组织与性能研究

不同方法制备的钛及钛合金管坯组织与性能研究

目前，钛管坯的生产通常有两种方法：压力机挤压法和斜轧穿孔法。我国最早使用的也是最成熟的方法是挤压法，而斜轧穿孔法由于生产率高，设备简单，材料利用率高近些年来也被使用。由于两种方法的变形的特点不同，所生产管坯的质量也存在较大的差异。科研人员对比分析了两种制备方法对钛及几种典型钛合金管坯的组织和性能的影响，为管坯加工提供参考。

选用西部钛业生产的TA2、TA18和TC4棒材作为实验材料，分别通过1600T挤压机和Φ76mm两辊斜轧穿孔机制得相应规格的管坯。管坯加工中的具体参数如表1所示。用INSTRON-1185电子拉伸试验机对试样进行力学性能测试。用OLYMPUS金相显微镜观察试样的显微组织。

表1钛管坯加工参数

研究结果如下：

（1）挤压法与斜轧穿孔法得到的管坯显微组织差异较大，挤压管坯的显微组织与棒材基本一致，且晶粒均匀细小；斜轧穿孔管坯的显微组织为晶粒粗大且不均匀的高温变形组织，因而导致性能差异较大。

（2）从管坯的力学性能来看，热挤压法比斜轧穿孔法制备的管坯更易于后续冷加工。